博联智电设备用电监测与智能运维解决方案——以设备为核心，构建安全、高效、可预测的数字化运维体系

一、行业背景：关键设备用电管理面临的共性难题

在实验室、工业厂房、石油化工、能源输送等场景中，广泛存在各类大型及关键用电设备，如实验检测设备、数控机床、空压机、泵类设备、石油输送泵等。这类设备通常具有以下特点：

• 单体功率大、连续运行时间长

• 能耗占比高，但缺乏精细化计量手段

• 运行状态主要依赖人工巡检，运维效率低

• 故障隐患难以及时发现，影响生产连续性和安全性

传统设备管理方式仍以人工抄表、经验判断、事后维修为主，难以满足当前企业在节能降耗、设备安全、精细化管理及数字化运维方面不断提升的要求，设备层面的用电与运维逐渐成为企业管理中的“盲区”。

二、方案思路：以“设备级监测”为核心的智慧运维架构

博联智电围绕“感—传—算—控”技术体系，打造面向设备侧的用电监测与智能运维解决方案，通过智能断路器、边缘网关与云端平台的协同，实现设备运行状态与能耗的实时感知、集中管控与智能分析。整体方案采用三层架构设计：

(1) 设备感知与控制层
在配电侧部署博联智电智能断路器，替代传统断路器，对设备回路进行实时监测，采集电压、电流、功率、电能等关键参数，并支持本地保护与远程分合闸控制。

(2) 数据传输与边缘计算层
通过智能网关汇聚多回路设备数据，完成协议转换、边缘计算与稳定上传，支持4G、以太网、RS485等多种通信方式，保障数据实时性与可靠性。

(3) 软件平台应用层
在云端构建设备用电监测与运维管理平台，实现设备运行可视化、能耗分析、异常告警、远程控制及运维工单闭环管理。

三、核心功能：从“看得见”到“管得住、管得好”

1. 全电量参数实时监测

系统可对每台设备进行三相电压、电流、有功/无功/视在功率、功率因数、频率及四象限电能的实时采集，并通过数字仪表盘和趋势曲线直观展示设备运行状态，帮助管理人员快速掌握设备用电特征。

2. 远程开合闸与集中控制

平台支持对任意设备回路进行远程分合闸操作，并可设置定时启停策略，实现设备集中管理。在非工作时段统一断电，有效杜绝空载和待机能耗，同时支持权限管理与操作记录追溯，保障用电安全。

3. 多维度异常告警体系

围绕设备安全与运行状态，系统构建多层级告警机制，包括：

• 过压、欠压、过流、过载等运行异常告警

• 漏电、温度异常、电弧等安全预警

• 异常能耗、功率因数过低等能效预警

• 频繁启停、运行状态异常等设备行为告警
  告警信息可精确到具体设备，为快速处置提供依据。

四、深度应用：从能耗计量到预测性运维

1. 设备能耗计量与分析

平台支持按单台设备、设备类型或区域维度统计能耗数据，自动生成日/月/年用电报表，识别高能耗与异常用电设备，为节能改造和成本分摊提供数据支撑。

2. 设备运行状态智能识别

基于电流、功率等特征值的持续分析，系统可自动判断设备运行、停机、待机等状态，识别异常波动和异常启动行为，提前发现潜在故障隐患，推动运维模式从“被动维修”向“预测性维护”转变。

3. 数字化运维与工单闭环

当设备触发告警事件时，系统可一键生成运维工单，指派责任人员并跟踪处理进度，形成“监测—告警—工单—处理—反馈”的数字化运维闭环。平台支持PC端与移动端访问，提升运维响应效率和管理透明度。

五、方案价值：设备、安全、能源与运维的全面升级

(1) 设备层面：实现设备级精细化管理，完整记录用电行为特征，通过趋势分析实现异常早期预警

(2) 运维层面：远程控制与精准告警显著缩短故障定位与修复时间，推动智能化运维升级

(3) 能源层面：清晰掌握每台设备能耗，精准定位节能空间，支撑精细化能源管理

(4) 安全层面：实时监测漏电、过载、过温等风险，在紧急情况下可远程快速切断设备电源，构建主动防御体系。

六、典型应用场景

博联智电设备用电监测与智能运维解决方案可灵活应用于：

• 实验室精密仪器与高功率设备监测

• 工厂生产线、数控设备与关键工艺设备监控

• 石油泵、泵站等连续运行设备状态与能耗监测

• 高能耗设备对标分析与精细化节能管理。

结语

通过在配电侧实现设备级用电监测与智能运维，博联智电帮助用户打破传统设备管理的“黑箱”，让设备运行看得见、管得住、可预测，为企业实现安全生产、节能降耗和数字化转型提供坚实支撑。